झांगझोउ टेंगटे लिव्हिंग कंपनी लिमिटेडच्या मेटल फ्रेमच्या उत्पादन प्रक्रियेत २९ मुख्य प्रक्रिया आहेत, ज्यामध्ये ५ उत्पादन विभागांचा समावेश आहे. उत्पादन प्रक्रियेचा तपशीलवार परिचय खालीलप्रमाणे आहे:
हार्डवेअर विभाग:
१.कटिंग: लोखंडी किंवा स्टेनलेस स्टीलचा कच्चा माल सरळ केला जाईल आणि आकारानुसार कापला जाईल.
२.पंचिंग: प्रत्येक पट्टीच्या भागासाठी समान अंतराच्या अचूकतेसह छिद्रे पाडणे.
३.वेल्डिंग: वेगवेगळ्या धातूच्या पट्ट्यांना गोल, चौरस, अंडाकृती, आकार इत्यादी वेगवेगळ्या आकारात वेल्डिंग करणे.
४.दळणे: वेल्डिंगमुळे राहिलेले फ्रेमचे अडथळे आणि असमानता बारीक करा.
५.ब्रशिंग: हार्डवेअरच्या पृष्ठभागावर ब्रश केलेल्या पोत अधिक समृद्ध होऊ द्या.
६. पॉलिशिंग: वेल्डेड मेटल फ्रेमच्या पृष्ठभागावर पॉलिशिंग करणे जेणेकरून ते अधिक चमकदार आणि गुळगुळीत होईल आणि त्यात खोबणी नसतील.
७.इलेक्ट्रोप्लेटिंग: इलेक्ट्रोलिसिसद्वारे धातूच्या पृष्ठभागावर इतर धातू किंवा मिश्रधातूंचा पातळ थर चढवण्याची प्रक्रिया.
८. वाकणे: सरळ धातूचा भाग कंस, काटकोन आणि इतर आकारांमध्ये वाकलेला असतो.
९.गुणवत्ता तपासणी: परिपूर्ण अर्ध-तयार उत्पादने पुढील प्रक्रियेसाठी सुपूर्द केली जातील.
चित्रकला विभाग:
१०.हाताने पॉलिश करणे: धातूच्या फ्रेमला हाताने पॉलिश करा, खोबणी काढा, जेणेकरून फ्रेम सपाट आणि गुळगुळीत होईल.
११.स्वच्छता: धूळ आणि अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी धातूच्या चौकटीचे हाताने घासणे.
१२.प्राइमर फवारणी: फ्रेमला आसंजन वाढवण्यासाठी आणि अँटी-रस्टचे कार्य सुधारण्यासाठी पारदर्शक प्राइमरने फवारणी करा.
१३. वाळवणे: प्राइमरवर आधारित धातूची फ्रेम ड्रायरवर टांगली जाईल आणि २०० अंशांच्या उच्च तापमानावर वाळवली जाईल जेणेकरून प्राइमर फ्रेमच्या पृष्ठभागावर पूर्णपणे चिकटेल.
१४.दुय्यम ग्राइंडिंग: वाळलेल्या धातूच्या फ्रेमवर खोबणी आणि सुरकुत्या गुळगुळीत करण्यासाठी दुय्यम मॅन्युअल ग्राइंडिंग करा.
१५.टॉपकोट फवारणी: धातूचे ऑक्सिडेशन आणि गंज रोखण्यासाठी, उत्पादनाचे सौंदर्य वाढवण्यासाठी धातूच्या पृष्ठभागावर टॉपकोट फवारणी करा.
१६.दुय्यम दर्जा तपासणी: परिपूर्ण अर्ध-तयार उत्पादने पुढील प्रक्रियेसाठी सुपूर्द केली जातील.
सुतारकाम विभाग:
१७. बॅकप्लेन एनग्रेव्हिंग: बॅकप्लेन MDF आहे आणि मशीनद्वारे इच्छित आकार कोरता येतो.
१८. कडा साफ करणे: मागची प्लेट सपाट आणि गुळगुळीत करण्यासाठी कडा मॅन्युअली साफ करणे आणि गुळगुळीत करणे.
काच विभाग:
१९.आरसा कापणे: हे यंत्र आरशाला वेगवेगळ्या आकारात अचूकपणे कापते.
२०. कडा ग्राइंडिंग: आरशाच्या कोपऱ्याच्या कडा काढण्यासाठी मशीन आणि हाताने ग्राइंडिंग करा आणि धरताना हाताला ओरखडे येणार नाहीत.
२१.स्वच्छता आणि वाळवणे: काच स्वच्छ करताना, आरसा स्वच्छ आणि चमकदार होण्यासाठी काच त्याच वेळी वाळवा.
२२. लहान काचेचे मॅन्युअल ग्राइंडिंग: कडा आणि कोपरे काढण्यासाठी विशेष लहान काचेचे मॅन्युअली पॉलिशिंग करावे लागते.
पॅकेजिंग विभाग:
२३.फ्रेम असेंब्ली: बॅकप्लेन दुरुस्त करण्यासाठी स्क्रू समान रीतीने बसवा.
२४. मिरर पेस्टिंग: काचेचा गोंद बॅकप्लेनवर समान रीतीने दाबा, जेणेकरून आरसा बॅक प्लेटच्या जवळ असेल, नंतर घट्ट पेस्ट करा आणि काच आणि फ्रेमच्या काठामधील अंतर समान असेल.
२५.स्क्रू आणि हुक लॉकिंग: साच्याच्या आकारानुसार हुक बसवा. साधारणपणे, आम्ही ४ हुक बसवू. ग्राहक त्यांच्या आवडीनुसार आरसा आडवा किंवा उभा लटकवण्याचा पर्याय निवडू शकतात.
२६. आरशाचा पृष्ठभाग स्वच्छ करा, त्यावर लेबल लावा आणि तो पिशव्यांमध्ये भरा: आरशाचा पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ आहे याची खात्री करण्यासाठी कोणतेही डाग न ठेवता व्यावसायिक काचेच्या क्लिनरचा वापर करून काच घासून घ्या; फ्रेमच्या मागील बाजूस एक कस्टम-मेड लेबल लावा; वाहतुकीदरम्यान काचेची चिकट धूळ टाळण्यासाठी ते प्लास्टिकच्या पिशवीत गुंडाळा.
२७.पॅकिंग: ६ बाजू पॉली कार्बोनेटने संरक्षित केल्या आहेत, तसेच ग्राहकाला मिळालेला आरसा चांगल्या स्थितीत आहे याची खात्री करण्यासाठी कस्टमाइज्ड जाड कार्टन आहे.
२८. उत्पादन तपासणी पूर्ण: ऑर्डरच्या तुकडीतील उत्पादन पूर्ण झाल्यानंतर, गुणवत्ता निरीक्षक सर्वांगीण तपासणीसाठी यादृच्छिकपणे उत्पादने निवडतो. जोपर्यंत दोष आहेत तोपर्यंत, उत्पादने १००% पात्र आहेत याची खात्री करण्यासाठी सर्व संबंधित विभागांना पुन्हा काम करावे लागते.
२९.ड्रॉप टेस्ट: पॅकिंग पूर्ण झाल्यानंतर, त्यावर सर्व दिशांना आणि डेड अँगलशिवाय ड्रॉप टेस्ट करा. जेव्हा काच शाबूत असेल आणि फ्रेम विकृत नसेल तेव्हाच टेस्ट ड्रॉप पास होऊ शकते आणि उत्पादन पात्र मानले जाते.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-१७-२०२३
