Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. च्या मेटल फ्रेमच्या उत्पादन प्रक्रियेत 29 मुख्य प्रक्रिया आहेत, ज्यामध्ये 5 उत्पादन विभागांचा समावेश आहे.खालील उत्पादन प्रक्रियेचा तपशीलवार परिचय आहे:
हार्डवेअर विभाग:
1.कटिंग: लोह किंवा स्टेनलेस स्टीलचा कच्चा माल सरळ केला जाईल आणि आकारानुसार कापला जाईल.
2.पंचिंग: प्रत्येक पट्टी विभागासाठी समान अंतराच्या अचूकतेसह छिद्र पाडणे.
3.वेल्डिंग: वेगवेगळ्या धातूच्या पट्ट्या वेगवेगळ्या आकारात जोडणे जसे की गोल, चौरस, अंडाकृती, आकार इ.
4. ग्राइंडिंग: वेल्डिंगमुळे फ्रेमचे अडथळे आणि असमानता काढून टाका.
5.ब्रशिंग: हार्डवेअरच्या पृष्ठभागाला ब्रश केलेल्या टेक्सचरमध्ये अधिक समृद्ध होऊ द्या.
6.पॉलिशिंग: वेल्डेड मेटल फ्रेमच्या पृष्ठभागाला चकचकीत आणि खोबणीशिवाय गुळगुळीत करण्यासाठी पॉलिश करणे.
7. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: इलेक्ट्रोलिसिसद्वारे धातूच्या पृष्ठभागावर इतर धातू किंवा मिश्र धातुंचा पातळ थर लावण्याची प्रक्रिया.
8. वाकणे: सरळ धातूचा भाग कंस, काटकोन आणि इतर आकारांमध्ये वाकलेला आहे.
9.गुणवत्ता तपासणी: परिपूर्ण अर्ध-तयार उत्पादने पुढील प्रक्रियेसाठी सुपूर्द केली जातील.
चित्रकला विभाग:
10.हँड पॉलिशिंग: मेटल फ्रेमला हँड पॉलिश करा, खोबणी काढून टाका, जेणेकरून फ्रेम सपाट आणि गुळगुळीत असेल.
11.स्वच्छता: धूळ आणि अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी, मेटल फ्रेमचे मॅन्युअल स्क्रबिंग.
12.प्राइमर फवारणी: चिकटपणा वाढविण्यासाठी आणि अँटी-रस्टचे कार्य सुधारण्यासाठी पारदर्शक प्राइमरसह फ्रेमवर फवारणी करा.
13. कोरडे करणे: आधारीत प्राइमर असलेली मेटल फ्रेम ड्रायरवर टांगली जाईल आणि 200 अंशांच्या उच्च तापमानात वाळवली जाईल जेणेकरून प्राइमर फ्रेमच्या पृष्ठभागावर पूर्णपणे जोडला जाईल.
14. दुय्यम ग्राइंडिंग: खोबणी आणि सुरकुत्या गुळगुळीत करण्यासाठी वाळलेल्या धातूच्या फ्रेमवर दुय्यम मॅन्युअल ग्राइंडिंग करा.
15.टॉपकोट फवारणी: धातूचे ऑक्सिडेशन आणि गंज टाळण्यासाठी, उत्पादनाचे सौंदर्य वाढवण्यासाठी धातूच्या पृष्ठभागावर टॉपकोट फवारणी करा.
16.दुय्यम दर्जाची तपासणी: परिपूर्ण अर्ध-तयार उत्पादने पुढील प्रक्रियेसाठी सुपूर्द केली जातील.
सुतारकाम विभाग:
17. बॅकप्लेन खोदकाम: बॅकप्लेन MDF आहे, आणि इच्छित आकार मशीनद्वारे कोरला जाऊ शकतो.
18.एज क्लीनिंग: बॅक प्लेट सपाट आणि गुळगुळीत करण्यासाठी कडा मॅन्युअल साफ करणे आणि गुळगुळीत करणे.
काच विभाग:
19.मिरर कटिंग: मशीन तंतोतंत मिरर विविध आकारांमध्ये कापते.
20.एज ग्राइंडिंग: मिरर कॉर्नरच्या कडा काढण्यासाठी मशीन आणि हात पीसणे, आणि धरून ठेवताना हात स्क्रॅच होणार नाही.
21.स्वच्छता आणि कोरडे करणे: काच साफ करताना, आरसा स्वच्छ आणि चमकदार करण्यासाठी त्याच वेळी काच कोरडा करा.
22.लहान काचेचे मॅन्युअल ग्राइंडिंग: कडा आणि कोपरे काढण्यासाठी विशेष लहान काचेला मॅन्युअली पॉलिश करणे आवश्यक आहे.
पॅकेजिंग विभाग:
23.फ्रेम असेंबली: बॅकप्लेन निश्चित करण्यासाठी स्क्रू समान रीतीने स्थापित करा.
24.मिरर पेस्ट करणे: बॅकप्लेनवर काचेचा गोंद समान रीतीने पिळून घ्या, जेणेकरून आरसा मागील प्लेटच्या जवळ असेल, नंतर घट्टपणे पेस्ट करा आणि काच आणि फ्रेमच्या काठातील अंतर समान असेल.
25.स्क्रू आणि हुक लॉकिंग: मोल्डच्या आकारानुसार हुक स्थापित करा.साधारणपणे, आम्ही 4 हुक स्थापित करू.ग्राहक त्यांच्या आवडीनुसार आरसा क्षैतिज किंवा अनुलंब टांगणे निवडू शकतात.
26.आरशाची पृष्ठभाग स्वच्छ करा, त्यावर लेबल लावा आणि ते बॅगमध्ये पॅक करा: आरशाची पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ आहे याची खात्री करण्यासाठी कोणतेही डाग न ठेवता काच घासण्यासाठी व्यावसायिक ग्लास क्लीनर वापरा;फ्रेमच्या मागील बाजूस सानुकूल-निर्मित लेबल चिकटवा;वाहतुकीदरम्यान काचेची चिकट धूळ टाळण्यासाठी प्लास्टिकच्या पिशवीत गुंडाळा.
27.पॅकिंग: 6 बाजू पॉली कार्बोनेटसह संरक्षित आहेत, तसेच ग्राहकाला मिळालेला आरसा चांगल्या स्थितीत असल्याची खात्री करण्यासाठी सानुकूलित जाड पुठ्ठा.
28.उत्पादनाची पूर्ण तपासणी: ऑर्डरच्या बॅचचे उत्पादन पूर्ण झाल्यानंतर, गुणवत्ता निरीक्षक सर्वत्र तपासणीसाठी यादृच्छिकपणे उत्पादनांची निवड करतो.जोपर्यंत दोष आहेत, तोपर्यंत सर्व उत्पादने 100% पात्र असल्याची खात्री करण्यासाठी संबंधित विभागांकडे पुन्हा काम करा.
29.ड्रॉप चाचणी: पॅकिंग पूर्ण झाल्यानंतर, त्यावर सर्व दिशांनी आणि मृत कोनाशिवाय ड्रॉप चाचणी करा.जेव्हा काच अखंड असेल आणि फ्रेम विकृत नसेल तेव्हाच चाचणी ड्रॉप पास होऊ शकते आणि उत्पादन पात्र मानले जाते.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-17-2023
