झांगझोउ टेंगटे लिव्हिंग कंपनी लिमिटेडच्या लाकडी आरशाच्या फ्रेमच्या उत्पादन प्रक्रियेत २७ मुख्य प्रक्रिया आहेत, ज्यामध्ये ५ उत्पादन विभागांचा समावेश आहे. उत्पादन प्रक्रियेचा तपशीलवार परिचय खालीलप्रमाणे आहे:
सुतारकाम विभाग:
१. कोरीव कामाचे साहित्य: लाकडी तुकड्याचे आयताकृती पट्टे, गोल पट्टे आणि इतर वेगवेगळ्या आकारांमध्ये कापणे.
२. अँगल कटिंग: गरजेनुसार लाकडी पट्टीच्या बाजूचे वेगवेगळे कोन कापून टाका.
३. स्टेपलिंग: गोंद, व्ही-नखे किंवा स्क्रू वापरा, त्यांना वेगवेगळ्या आकारात स्टेपल करा आणि कोपरे घट्ट होऊ द्या आणि क्रॅक होऊ देऊ नका.
४. बोर्डाचे तुकडे करणे: वेगवेगळ्या रुंदी आणि जाडीचे बोर्ड मोठ्या आकारात एकत्र करा.
५. एक वेळ भरणारा: नेल स्टेपल कोपऱ्याजवळील खोबणी भरण्यासाठी पुट्टी वापरा.
६. पहिल्यांदाच पॉलिशिंग: फ्रेमच्या सांध्यावरील बहिर्वक्र आणि बहिर्वक्र बिंदू गुळगुळीत करा.
७. पहिले प्रायमर फवारणी: पॉलिश केलेल्या फ्रेमवर विशिष्ट प्रायमरने फवारणी केली, ज्यामुळे ते गंजरोधक कार्य प्रदान करण्यासाठी चिकटपणाने समृद्ध झाले.
८. दुय्यम फिलर आणि पॉलिशिंग: संपूर्ण लाकडी चौकटीचे खोबणी आणि खुणा काळजीपूर्वक तपासा, फिलर आणि पॉलिश गुळगुळीत करा, फ्रेमच्या पृष्ठभागावरील भेगा, अंतर आणि इतर दोष दूर करा.
९. दुय्यम प्राइमर फवारणी : दुय्यम प्राइमरचा रंग पहिल्या प्राइमरपेक्षा वेगळा असू शकतो, तो उत्पादनांच्या गरजांवर अवलंबून असतो.
१०. तिसऱ्यांदा भरणे आणि पॉलिश करणे: तिसऱ्यांदा संपूर्ण फ्रेम स्थानिक लहान खोबणीसाठी तपासणे, भरणे आणि पॉलिश करणे.
चित्रकला विभाग:
११. तिसऱ्यांदा प्रायमर फवारणी: पॉलिश केलेल्या फ्रेमवर विशिष्ट प्रायमर फवारणी करा.
१२. टॉप कोट फवारणी: टॉप कोटमध्ये चांगला रंग आणि चमक, वृद्धत्व प्रतिरोधकता, ओलावा प्रतिरोधकता, बुरशी प्रतिरोधकता, सुरक्षित आणि विषारी नसलेला, सजावटीचा आणि संरक्षणात्मक कार्य असावा आणि उत्पादनाचे आयुष्य सुधारावे, वेगवेगळे रंग योग्य आहेत.
१३. फॉइल: लाकडी चौकटीवर गोंद दाबा आणि नंतर सोन्याचे किंवा चांदीचे पान किंवा तुटलेले पान चिकटवा.
१४. प्राचीन: जुना प्रभाव, जेणेकरून लाकडी चौकटीत थरांची जाणीव असेल, इतिहासाची जाणीव असेल.
सुतारकाम विभाग:
१५. बॅकप्लेन एनग्रेव्हिंग: बॅकप्लेन MDF आहे आणि मशीनद्वारे इच्छित आकार कोरता येतो.
१६. कडा साफ करणे: मागची प्लेट सपाट आणि गुळगुळीत करण्यासाठी कडा मॅन्युअली साफ करणे आणि गुळगुळीत करणे.
काच विभाग:
१७. आरसा कापणे: हे यंत्र आरशाला वेगवेगळ्या आकारात अचूकपणे कापते.
१८. कडा ग्राइंडिंग: आरशाच्या कोपऱ्याच्या कडा काढण्यासाठी मशीन आणि हाताने ग्राइंडिंग करा आणि धरताना हाताला ओरखडे येणार नाहीत.
१९. साफसफाई आणि वाळवणे: काच स्वच्छ करताना, आरसा स्वच्छ आणि चमकदार होण्यासाठी काच त्याच वेळी वाळवा.
२०. लहान काचेचे हाताने पीसणे: कडा आणि कोपरे काढण्यासाठी विशेष लहान काचेचे हाताने पॉलिश करणे आवश्यक आहे.
पॅकेजिंग विभाग:
२१. फ्रेम असेंब्ली: बॅकप्लेन दुरुस्त करण्यासाठी स्क्रू समान रीतीने बसवा.
२२. आरसा चिकटवणे: काचेचा गोंद मागच्या प्लेटवर समान रीतीने दाबा, जेणेकरून आरसा मागच्या प्लेटच्या जवळ असेल, नंतर घट्ट चिकटवा आणि काच आणि फ्रेमच्या काठामधील अंतर समान असेल.
२३. स्क्रू आणि हुक लॉकिंग: साच्याच्या आकारानुसार हुक बसवा. साधारणपणे, आम्ही ४ हुक बसवू. ग्राहक त्यांच्या आवडीनुसार आरसा आडवा किंवा उभा लटकवण्याचा पर्याय निवडू शकतात.
२४. आरशाचा पृष्ठभाग स्वच्छ करा, त्यावर लेबल लावा आणि तो पिशव्यांमध्ये भरा: आरशाचा पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ आहे याची खात्री करण्यासाठी कोणतेही डाग न ठेवता व्यावसायिक काचेच्या क्लिनरचा वापर करून काच घासून घ्या; फ्रेमच्या मागील बाजूस एक कस्टम-मेड लेबल लावा; वाहतुकीदरम्यान काचेची चिकट धूळ टाळण्यासाठी ते प्लास्टिकच्या पिशवीत गुंडाळा.
२५. पॅकिंग: ग्राहकाला मिळालेला आरसा चांगल्या स्थितीत आहे याची खात्री करण्यासाठी ६ बाजू पॉली कार्बोनेटने संरक्षित केल्या आहेत, तसेच कस्टमाइज्ड जाड कार्टनने संरक्षित केल्या आहेत.
२६. पूर्ण झालेले उत्पादन तपासणी: ऑर्डरच्या तुकडीतील उत्पादन पूर्ण झाल्यानंतर, गुणवत्ता निरीक्षक सर्वांगीण तपासणीसाठी यादृच्छिकपणे उत्पादने निवडतो. जोपर्यंत दोष आहेत तोपर्यंत, उत्पादने १००% पात्र आहेत याची खात्री करण्यासाठी सर्व संबंधित विभागांना पुन्हा काम करावे लागते.
२७. ड्रॉप टेस्ट: पॅकिंग पूर्ण झाल्यानंतर, त्यावर सर्व दिशांना आणि डेड अँगलशिवाय ड्रॉप टेस्ट करा. जेव्हा काच शाबूत असेल आणि फ्रेम विकृत नसेल तेव्हाच चाचणी ड्रॉप उत्तीर्ण होऊ शकते आणि उत्पादन पात्र मानले जाते.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-१७-२०२३
