लाकडी फ्रेम उत्पादन प्रक्रिया

Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. च्या लाकडी मिरर फ्रेमच्या निर्मिती प्रक्रियेत 27 मुख्य प्रक्रिया आहेत, ज्यामध्ये 5 उत्पादन विभागांचा समावेश आहे.खालील उत्पादन प्रक्रियेचा तपशीलवार परिचय आहे:

सुतारकाम विभाग:

1. कोरीव साहित्य: लाकूड ब्लॉक आयताकृती पट्ट्या, गोल पट्ट्या आणि इतर विविध आकारांमध्ये कापून.
2. अँगल कटिंग: गरजेनुसार लाकडाच्या पट्टीच्या बाजूचे वेगवेगळे कोन कापून टाका.
3. स्टेपलिंग: गोंद, व्ही-नेल्स किंवा स्क्रू वापरा, त्यांना वेगवेगळ्या आकारात स्टेपल करा आणि कोपरे घट्ट होऊ द्या आणि क्रॅक होऊ नका.
4. बोर्ड पीसिंग: वेगवेगळ्या रुंदीचे आणि जाडीचे बोर्ड मोठ्या आकारात एकत्र करा.
5. एक वेळ फिलर: नेल स्टेपल कॉर्नरने सोडलेला खोबणी भरण्यासाठी पुटीचा वापर करा.
6. प्रथमच पॉलिशिंग: फ्रेमच्या सांध्यावरील बहिर्वक्र आणि बहिर्वक्र बिंदू गुळगुळीत करा.
7. प्रथम प्राइमर फवारणी: पॉलिश फ्रेमवर विशिष्ट प्राइमरने फवारणी केली, ज्यामुळे ते चिकटतेने समृद्ध होते, गंजरोधक कार्य प्रदान करते.
8. दुय्यम फिलर आणि पॉलिशिंग: संपूर्ण लाकडी फ्रेमचे खोबणी आणि ट्रेस काळजीपूर्वक तपासा, फिलर आणि पॉलिश गुळगुळीत करा, फ्रेमच्या पृष्ठभागावरील क्रॅक, अंतर आणि इतर दोष दूर करा.
9. दुय्यम प्राइमर फवारणी : दुय्यम प्राइमरचा रंग पहिल्या प्राइमरपेक्षा वेगळा असू शकतो, तो उत्पादनांच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असतो.
10. तिसर्‍यांदा भरणे आणि पॉलिश करणे: तिसर्‍यांदा संपूर्ण फ्रेम स्थानिक लहान खोबणीसाठी तपासणे, भरणे आणि पॉलिश करणे.

सुतारकाम-2
सुतारकाम-3
सुतारकाम-4
सुतारकाम-5
सुतारकाम-6

चित्रकला विभाग:

11. तिसऱ्यांदा प्राइमर फवारणी: पॉलिश केलेल्या फ्रेमवर विशिष्ट प्राइमरने फवारणी करा.
12. टॉप कोट फवारणी: वरच्या कोटमध्ये चांगला रंग आणि चमक, वृद्धत्व प्रतिरोध, आर्द्रता प्रतिरोध, बुरशी प्रतिरोधक, सुरक्षित आणि गैर-विषारी, सजावटीचे आणि संरक्षणात्मक कार्य आणि उत्पादनाचे आयुष्य सुधारणे आवश्यक आहे, भिन्न रंग योग्य आहेत.
13. फॉइल: लाकडी चौकटीवर गोंद पिळून घ्या आणि नंतर सोने किंवा चांदीचे पान किंवा तुटलेले पान चिकटवा.
14. पुरातन: जुना प्रभाव, जेणेकरून लाकडी चौकटीमध्ये थरांची भावना, इतिहासाची भावना असेल.

चित्रकला-1
चित्रकला-2
चित्रकला-3
चित्रकला-4
चित्रकला-5

सुतारकाम विभाग:

15. बॅकप्लेन खोदकाम: बॅकप्लेन MDF आहे, आणि इच्छित आकार मशीनद्वारे कोरला जाऊ शकतो.
16. काठाची साफसफाई: मागील प्लेट सपाट आणि गुळगुळीत करण्यासाठी कडा मॅन्युअल साफ करणे आणि गुळगुळीत करणे.

सुतारकाम-1

काच विभाग:

17. मिरर कटिंग: मशीन तंतोतंत मिरर विविध आकारांमध्ये कापते.
18. एज ग्राइंडिंग: मिरर कॉर्नरच्या कडा काढण्यासाठी मशीन आणि हात पीसणे, आणि धरून ठेवताना हात स्क्रॅच होणार नाही.
19. साफसफाई आणि कोरडे करणे: काच साफ करताना, आरसा स्वच्छ आणि चमकदार करण्यासाठी त्याच वेळी काच कोरडा करा.
20. लहान काचेचे मॅन्युअल ग्राइंडिंग: कडा आणि कोपरे काढण्यासाठी विशेष लहान काचेला व्यक्तिचलितपणे पॉलिश करणे आवश्यक आहे.

काच-1
काच-2
काच-3
काच-4
काच-5
काच-6

पॅकेजिंग विभाग:

21. फ्रेम असेंब्ली: बॅकप्लेनचे निराकरण करण्यासाठी समान रीतीने स्क्रू स्थापित करा.
22. मिरर पेस्ट करणे: बॅकप्लेनवर काचेचा गोंद समान रीतीने पिळून घ्या, जेणेकरून आरसा मागील प्लेटच्या जवळ असेल, नंतर घट्टपणे पेस्ट करा आणि काच आणि फ्रेमच्या काठातील अंतर समान असेल.
23. स्क्रू आणि हुक लॉकिंग: मोल्डच्या आकारानुसार हुक स्थापित करा.साधारणपणे, आम्ही 4 हुक स्थापित करू.ग्राहक त्यांच्या आवडीनुसार आरसा क्षैतिज किंवा अनुलंब टांगणे निवडू शकतात.
24. आरशाची पृष्ठभाग स्वच्छ करा, त्यावर लेबल लावा आणि पिशव्यामध्ये पॅक करा: आरशाची पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ आहे याची खात्री करण्यासाठी कोणतेही डाग न ठेवता काच घासण्यासाठी व्यावसायिक ग्लास क्लीनर वापरा;फ्रेमच्या मागील बाजूस सानुकूल-निर्मित लेबल चिकटवा;वाहतुकीदरम्यान काचेची चिकट धूळ टाळण्यासाठी प्लास्टिकच्या पिशवीत गुंडाळा.
25. पॅकिंग: 6 बाजू पॉली कार्बोनेटसह संरक्षित आहेत, तसेच ग्राहकाला मिळालेला आरसा चांगल्या स्थितीत असल्याची खात्री करण्यासाठी सानुकूलित जाड पुठ्ठा.
26. पूर्ण उत्पादनाची तपासणी: ऑर्डरच्या बॅचचे उत्पादन पूर्ण झाल्यानंतर, गुणवत्ता निरीक्षक सर्वत्र तपासणीसाठी यादृच्छिकपणे उत्पादनांची निवड करतो.जोपर्यंत दोष आहेत, तोपर्यंत सर्व उत्पादने 100% पात्र असल्याची खात्री करण्यासाठी संबंधित विभागांकडे पुन्हा काम करा.
27. ड्रॉप टेस्ट: पॅकिंग पूर्ण झाल्यानंतर, त्यावर सर्व दिशांनी आणि मृत कोनाशिवाय ड्रॉप टेस्ट करा.जेव्हा काच अखंड असेल आणि फ्रेम विकृत नसेल तेव्हाच चाचणी ड्रॉप पास होऊ शकते आणि उत्पादन पात्र मानले जाते.

पॅकेजिंग-1
पॅकेजिंग-2
पॅकेजिंग-3
पॅकेजिंग-4
पॅकेजिंग-5
पॅकेजिंग-6

पोस्ट वेळ: जानेवारी-17-2023